Slik bruker du en Socket Fusion-sveisemaskin: Trinn-for-trinn-bruksveiledning

Ved å bruke en socket fusion sveisemaskin kommer riktig ned til seks kontrollerte trinn: forberede, klemme, varme, slå sammen, hold og avkjøl — og den vanligste årsaken til leddsvikt er forhastet oppvarmings- eller avkjølingsfase. Hvert trinn har en bestemt tid og temperaturtoleranse, og å hoppe over eller forkorte et av dem svekker fusjonsbindingen, selv om den ferdige skjøten ser fin ut på utsiden.

Nedenfor er den komplette driftssekvensen, parametrene som skal følges for hvert trinn, og feilene som oftest forårsaker sveisefeil i felten.

Hva du trenger før du starter

Bekreft at du har følgende før du slår på maskinen:

• En socket fusjonsmaskin med varmeinnsatser og klemmekjever tilpasset rørdiameteren din.
• Rør og beslag av samme materialtype (PE, PP eller PVDF) og matchende SDR (standard dimensjonsforhold).
• En ren klut eller isopropylalkohol-serviett for å fjerne overflatesmuss og oljer.
• En rørskrape eller avfaseverktøy for å fjerne det oksiderte ytre laget.
• En markør eller blyant for markering av innsettingsdybde.
• Varmebestandige hansker og øyebeskyttelse.

Trinn 1: Klargjør røret og fittingen

Kutt rørfirkanten med en rørkutter - et vinklet kutt skaper en ujevn varmeoverflate senere. Merk innføringsdybden på røret ved å bruke selve beslaget som en guide, og skrap deretter den ytre overflaten av rørenden for å fjerne det oksiderte laget, som forhindrer riktig sammensmelting hvis det blir liggende på plass. Tørk av både rørenden og koblingsmuffen med en ren, lofri klut for å fjerne støv, olje eller fett. Bruk aldri løsemidler som etterlater rester , da dette kan kompromittere fusjonsbindingen.

Trinn 2: Still inn maskinparametrene

Sett varmeplaten til produsentens spesifiserte temperatur for rørmaterialet ditt - vanligvis mellom 210°C og 230°C for standard PE-rør . La maskinen nå og stabilisere seg ved denne temperaturen før du fortsetter; de fleste digitale enheter viser en klar-indikator når den er stabil. Velg riktig varmeinnsats og klemkjever for din rørdiameter og installer dem sikkert på maskinen.

Trinn 3: Klem røret og fittingen

Fest røret i den ene klemmen og beslaget i den andre, og juster dem koaksialt med varmeplaten plassert mellom dem. Bekreft at innsettingsdybdemerket er synlig og riktig på linje med klemkanten. Dårlig justering på dette stadiet er en av de viktigste årsakene til skjeve eller svake ledd , så ta de ekstra sekundene for å kontrollere at begge delene sitter rett før oppvarmingen begynner.

Trinn 4: Varm opp røret og fittingen

Bring varmeplaten i kontakt med både rørenden og koblingsmuffen samtidig, og bruk lett, jevnt trykk. Hold denne posisjonen i oppvarmingstiden spesifisert for rørdiameteren – se tabellen nedenfor for standard referansetider.

Oppvarming for lenge oversmelter plasten og forårsaker henging; for kort oppvarming etterlater overflaten undersmeltet — begge produserer skjøter som kan svikte under press, så det er viktigere å følge timeplanen enn det kan se ut til.

Trinn 5: Fjern varmeplaten og koble til

Trekk raskt ut varmeplaten - denne overgangen bør ta ikke mer enn 2–3 sekunder for å hindre at de smeltede overflatene avkjøles og oksiderer før sammenføyning. Trykk umiddelbart røret og koblingen sammen til den markerte innføringsdybden med et fast, jevnt trykk, og hold dem på plass ved hjelp av maskinens klemmemekanisme.

Trinn 6: Hold og avkjøl

Oppretthold sammenføyningstrykket i den angitte sammenføyningstiden (se tabellen ovenfor), og slipp deretter trykket men hold enheten fastklemt eller uforstyrret i hele kjøletiden . Å bevege eller påføre belastning på leddet før det er helt avkjølt er en av de vanligste årsakene til fusjonssvikt på arbeidsplasser, selv om leddet kan virke solid i løpet av det første minuttet.

Hvordan inspisere en ferdig skjøt

Etter avkjøling, sjekk skjøten for disse visuelle indikatorene på en vellykket fusjon:

• En konsistent, jevn smeltevulst synlig rundt skjøtens omkrets, der det er aktuelt.
• Ingen synlige hull, tomrom eller feiljustering mellom rør og kobling.
• Røret føres inn til full markert dybde uten bevegelse etter avkjøling.
• Ingen misfarging eller svidde merker som indikerer overoppheting.

Vanlige feil som forårsaker sveisefeil

• Hopp over skrapetrinnet, og etterlater et oksidert lag som forhindrer riktig binding.
• Ved å bruke en heating plate that hasn't fully stabilized at temperature.
• Det tar for lang tid å flytte røret fra varmeplaten til sammenføyningsposisjonen.
• Forstyrrelse av skjøten før full kjøletid har gått.
• Blande rør- og fittingmaterialer med forskjellige SDR-klassifiseringer eller polymertyper.

Vedlikehold av maskinen for konsistente resultater

Rengjør varmeplaten etter hver bruk for å fjerne smeltede plastrester, og inspiser PTFE-belegget med jevne mellomrom for slitasje, siden et skadet belegg får plasten til å feste seg og rives under separering. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd anbefaler å sjekke varmeplatens temperaturnøyaktighet mot et kalibrert termometer med jevne mellomrom, siden drift i temperaturkontroll er en av de vanligste årsakene til at konsekvente operatører begynner å produsere inkonsekvente sveiser over tid.