1. Digitale temperaturkontrollsystemer
Tradisjonelt sveiseutstyr er avhengig av mekaniske temperaturkontrollere, som har dårlig temperaturkontrollnøyaktighet og er utsatt for overoppheting eller underoppheting, noe som påvirker sveisekvaliteten. Moderne utstyr bruker bredt digitale temperaturkontrollsystemer (for eksempel PID -temperaturkontrollere), som kan oppdage og justere temperaturen på varmeelementer i sanntid for å sikre at temperaturen opprettholdes innenfor det innstilte området (vanligvis ± 1 ° C -nøyaktighet).
Fordeler inkluderer:
Sørg for jevn sveisetemperatur hver gang for å unngå kald sveising eller over sveising
Rask oppvarming og større stabilitet
Enkel å angi presis temperatur i henhold til materialtype (for eksempel PPR: 260 ° C, HDPE: 220 ° C)
2. Integrert datalogging og sporbarhet
Etter hvert som etterspørselen etter sporbarhet av sveisekvalitet vokser, er flere og flere sveisemaskiner utstyrt med dataloggingsmoduler som automatisk registrerer kjerneparametrene for hver sveising (for eksempel temperatur, oppvarmingstid, kjøletid, rørstørrelse, operatørnummer, etc.).
Hovedfordeler:
Gi digitale sveiseposter for kvalitetsrapporter eller prosjektrevisjoner
Støtt USB -eksport eller trådløs overføring til datamaskin/skyplattform
Oppfyller kravene til internasjonale standarder som ISO 12176-7 for å forbedre teknisk troverdighet
3. ergonomiske og lette design
Moderne utstyr legger mer vekt på ergonomi og enkel drift i strukturell design. Den nye kroppen vedtar høy styrke aluminiumslegering eller sammensatt materialskall for å redusere vekten kraftig.
Funksjonene inkluderer:
Håndholdte enheter er lettere og egnet for konstruksjon i store høyder eller i små områder
Håndtak og anti-skli design forbedrer driftskomfort og reduserer tretthet fra langsiktig arbeid
Støtt modulær demontering for enkel transport og vedlikehold
4. Automatisert timing og sykluskontroll
Den tradisjonelle sveiseprosessen krever manuell timing og er veldig avhengig av driftserfaring. Automatisert sveiseutstyr har forhåndsinnstilte oppvarmings-/kjølesykluser og tale/lyd- og lysforankringer for å sikre at hvert trinn blir utført i henhold til standarder.
Praktiske applikasjonsscenarier:
Etter at operatøren setter røret i kontakt med oppvarmingsdie, starter enheten automatisk nedtellingen
Etter at oppvarmingen er fullført, ber den automatisk "Sett inn tilkobling"
Det hjelper til med å opprettholde konsistens i storskala konstruksjon og forbedre kvalifiseringsgraden
5. Smart berøringsgrensesnitt (smarte grensesnitt og berøringsskjermdisplay)
High-end modeller er utstyrt med et driftsgrensesnitt for fargeskjerm for å forenkle driftsprosessen og senke driftsgrensen.
Grensesnittfunksjoner inkluderer:
Velg Forhåndsinnstillinger
Vis sanntidstemperatur, tid, prosessdiagrammer osv.
Flerspråklig støtte (inkludert kinesisk, engelsk, spansk osv.)
Operasjonspost avspilling, feilsøk og selvtestfunksjoner
6. Forbedret varmeelementbelegg
Oppvarmingsdyen (vanligvis laget av aluminiumslegering) må ha god termisk ledningsevne og slitestyrke. For å unngå plastadhesjon og forlenge levetiden til matrisen, bruker produsentene PTFE (polytetrafluoroetylen) eller keramiske nano-belegg for å forbedre overflateegenskapene.
Fordeler inkluderer:
Sterk non-stickiness: Reduserer varm smelte rest og letter rengjøring
God høye temperaturmotstand: Ikke lett å oksidere og skrelle av under langvarig drift
Lav friksjonskoeffisient: jevnere innsetting og forbedret sveisekontaktkvalitet
7. IoT -tilkobling og fjernovervåking (kompatibilitet med IoT og fjernovervåking)
Det avanserte Sokkelfusjonssveisemaskin Støtter tilkobling med mobile enheter, PCer eller skyplattformer via Bluetooth, Wi-Fi eller 4G-moduler for å danne et "intelligent sveisesystem".
Praktiske funksjoner:
Fjernlesing av sveisehistoriske poster og feildiagnose
Rentidsovervåking av konstruksjonens fremgang og sveisekvalitetsindikatorer
Støtte for ekstern teknisk support og firmwareoppgraderinger
Kan integreres med Construction Management Platform for å oppnå digital nettstedstyring