Hvorfor velge en transformatorelektrofusjonsselder for rørledningstilkoblinger?

I moderne rørledningsteknikk bestemmer påliteligheten av tilkoblingsteknologi direkte livet og sikkerheten til hele systemet. Selv om inverterelektrofusjonssveisere gradvis har dukket opp med sine lette og intelligente funksjoner, inntar transformatorelektrofusjonssveisere fremdeles fast mainstream -posisjonen i viktige områder som kommunal ingeniør og energioverføring. Bak dette er ikke bare valget av teknisk vei, men også en omfattende vurdering av ingeniørstabilitet, miljømessig tilpasningsevne og langsiktig økonomi.

Fra et teknisk prinsipp synspunkt kommer kjernefordelen med transformatorelektrofusjonssveisere fra deres kraftfrekvenstransformatordesign. Tradisjonelle transformatorer oppnår spenningskonvertering gjennom prinsippet om elektromagnetisk induksjon, og kan opprettholde konstant strøm og spenningsutgang under strømnettsvingninger eller ekstreme belastningsforhold. Denne funksjonen er spesielt viktig for sveising av elektrofusjon av polyetylen med høy tetthet (HDPE). Under sveiseprosessen krever motstandstråden til elektrofusjonsrørbeslagene presis energiinngang for å generere jevn varme, og eventuelle svake strømsvingninger kan forårsake bobler eller kalde sveiser ved sveisegrensesnittet. For eksempel, i kommunale vannforsyningsprosjekter, må rørledninger ofte tåle indre trykk over 0,8MPa. Hvis sveisekvaliteten ikke oppfyller standardene, vil risikoen for lekkasje av grensesnittet øke betydelig. Transformator-utstyret kan kontrollere energifeilen innen ± 2% gjennom stabil effektfrekvensutgang, som er mye lavere enn ± 5% ~ 8% svingningsområde for omformersveisemaskinen under komplekse arbeidsforhold.

Lastekapasitet er en annen nøkkelindikator. Ved sveising av tykke veggede rørledninger (for eksempel DN1200 og over) i langdistanse olje- og gassrørledninger eller industriparker, krever den elektriske smelteprosessen ofte høy effektutgang i dusinvis av minutter. Kobberkjernen vikling og silisiumstålarkstruktur av Sveisemaskin av transformator-type Ha naturlig overbelastningstoleranse, og selv om den kjører i full belastning i lang tid, kan temperaturøkningen fortsatt kontrolleres innenfor sikkerhetsgrensen. I motsetning til dette, selv om IGBT-modulen til omformersveisemaskinen kan oppnå høyfrekvente bytte og energieffektivitetsoptimalisering, er det enkelt å utløse beskyttelsesmekanismen på grunn av utilstrekkelig varmeavledning i scenariet med kontinuerlig produksjon av stor strøm, noe som resulterer i sveising avbrudd. Denne forskjellen ble bekreftet i et sentralasiatisk naturgassrørledningsprosjekt i 2021: sveisekvalifiseringshastigheten til konstruksjonsseksjonen ved bruk av transformator-sveisemaskiner nådde 99,3%, mens seksjonen ved bruk av omformerutstyr ble lagt ned på grunn av flere overoppheting, og kvalifiseringsgraden falt til 96,7%, og til slutt var for å erstatte utstyret for å gjenopprette.

Miljøtilpasningsevne konsoliderer videre markedsposisjonen til transformatorteknologi. I feltkonstruksjon, underjordiske rørkorridorer eller kysthemmende områder, må utstyret takle støv, regn og salt spray erosjon. Den fullt forseglede metallforingsrøret og den naturlige luftkjøling av transformator-typen krever ikke presisjonsfilter eller aktive kjølevifter, noe som reduserer sviktfrekvensen betydelig. For eksempel sammenlignet et sørøstasiatiske øyforsyningsprosjekt en gang to typer utstyr: I et miljø med en gjennomsnittlig daglig fuktighet på 85%, hadde omformeren sveiser en kontrollmodulfeilfrekvens på opptil 1,2 ganger per måned på grunn av fuktighet på kretskortet, mens transformator-utstyret bare trengte å rengjøre den eksterne skittet for å betjene stabilt. Driftstemperaturområdet kan utvides til -25 ℃ ~ 55 ℃, som kan dekke de ekstreme behovene til olje- og gassrørledninger i polarsirkelen og solcelleanleggene i ørkenområder.