Socket Fusion Welding Machine: Prinsipper og applikasjoner forklart

Introduksjon
Sokkelfusjonssveisemaskin er et sveiseverktøy som er spesielt brukt til å koble sammen termoplastiske plastrør og beslag. Den varmer sokkeldelene på røret og beslagene for å smelte overflatene og kombineres deretter for å oppnå en fast hotsmelt-tilkobling. På grunn av sin pålitelige forbindelse og gode tetningsytelser, er den mye brukt i vannforsyning og drenering, VVS, landbruks vanning og industrielle rørledningssystemer.

Prinsipper for sokkelfusjonssveising
Kjerneprinsippet for sokkelfusjonssveising er å bruke et varmeverktøy for å varme opp stikkontaktene på røret og beslag samtidig, slik at de to raskt kan plugge sammen etter å ha nådd smeltetemperaturen på plasten for å danne en generell sømløs tilkobling. Hovedtrinnene inkluderer:
Oppvarming
Varmeplaten eller varmehylsen på maskinen varmes opp til en spesifikk temperatur, vanligvis 230 ° C til 260 ° C, og temperaturen avhenger av plastmaterialet (for eksempel PP-R, PE, PVC). Under oppvarmingsprosessen kontakter enden av henholdsvis enden av røret og kontakten til den tilpassede varmeoverflaten, og blir jevn oppvarmet samtidig, og overflateplastikken begynner å myke opp.
Bli med
Etter oppvarming i en forhåndsbestemt tid, setter operatøren raskt inn det mykne røret i stikkontakten til rørmonteringen, og bruker passende trykk for å sikre tett kontakt mellom de to. Siden begge sider er smeltet, smelter plastmolekylene sammen med hverandre når de er avkjølt etter innsetting, og oppnår en sømløs forbindelse som helhet.
Kjøling
Rørbeslagene etter innsetting må være igjen for å stå i en periode for å la den smeltede plasten avkjøle og herde, og danne en veldig sterk forbindelse. Kjølingstiden avhenger av rørets diameter og materialegenskapene, vanligvis fra 15 til 60 sekunder.

Komponenter i en sokkelfusjonssveisemaskin
Varmeplate / varmeverktøy
Gir en konstant temperaturoppvarmingsflate for å sikre jevn oppvarming av plasten. Ulike størrelser på oppvarmingsformer er utstyrt for forskjellige rørsamler.
Temperaturkontroll og termostat
Kontroller du oppvarmingstemperaturen for å unngå overoppheting eller underoppheting, og sikre sveisekvalitet og effektivitet.
Inventar eller klemmeenhet
Noen modeller er utstyrt med inventar for å lette festing av rørbeslag under drift og forbedre tilkoblingsnøyaktigheten.
Timer og indikatorlys
Timeren hjelper til med å kontrollere oppvarming og kjøletid, og indikatorlyset viser arbeidsstatusen.

Bruksområder av sveisemaskiner for sokkelfusjon
Bolig- og kommersiell rørleggerarbeid
Mye brukt i det varme og kalde vanntransportsystemet til termoplastiske rør, for eksempel den varme smelteforbindelsen til PP-R-rør, fordi det er korrosjonsresistent og lekkasjefri, det tilfredsstiller behovene til moderne bygninger.
Vanningssystemer
PE- eller PP -rør brukes til vannrørforbindelse i vanningsanlegg for jordbruk. Stikksveising sikrer rørets integritet og trykkmotstand og reduserer vedlikeholdet.
Industriell rør
Når korrosjonsresistente plastrør brukes i kjemisk, farmasøytiske og andre næringer, brukes sokkelveiseteknologi for å sikre tetningen og sikkerheten til rørledningene.
Gassfordeling
Noen plastgassrør kan også bruke sokkelveising for å sikre en fast forbindelse og ingen lekkasje, noe som sikrer sikkerheten ved gasstransport.

Fordeler med sokkelfusjonssveising
Sterk og lekkasjesikker ledd
På grunn av fusjonen av to plastdeler, tilsvarer de mekaniske egenskapene og trykktemotstanden til sveisen eller enda bedre enn rørlegemet.
Ingen ekstra kjemikalier eller materialer
Sveiseprosessen er bare avhengig av varmeenergi, uten bruk av lim eller løsningsmidler, og unngår dermed kjemiske rester og forurensning.
Enkel og bærbar drift
Utstyret er designet for konstruksjon på stedet, med rask drift og tidsbesparende konstruksjon.
Kostnadseffektiv og holdbar
Reduser vedlikeholdskostnader, forleng levetiden til rørledninger og reduser langsiktige investeringer.