Arbeidsprinsipp og applikasjonsanalyse av sveisemaskin for sokkelfusjon

Ettersom plastrørmaterialer er mye brukt i mange felt som å bygge vannforsyning og drenering, gassoverføring, irrigasjon av jordbruk, etc. På grunn av fordelene som lett vekt, korrosjonsmotstand og enkel installasjon, påvirker det tekniske nivået på rørforbindelsen direkte sikkerhets- og tjenestetidene til systemet. Sokkelfusjonssveisemaskin er et avansert utstyr som er spesielt brukt for termoplastisk rørforbindelse. Det oppnår sømløs forbindelse ved varm smeltefusjon, og unngår lekkasje- og korrosjonsproblemer med tradisjonell mekanisk forbindelse.

1. Arbeidsprinsipp for sokkelfusjonssveisemaskin
Sokkelfusjonssveisemaskinvarmer og mykner endene av røret og beslagene, og kombinerer deretter raskt og kjøler dem til å danne, og oppnår en forbindelse med samme styrke som rørlegemet.

Oppvarmingsprosess
Det innebygde elektriske oppvarmingselementet i sveiseren varmer kontakten (vanligvis to hylseformede oppvarmingsblokker), og temperaturkontrollen er veldig presis, vanligvis satt mellom 210 ℃ og 270 ℃, og den spesifikke temperaturen varierer avhengig av typen plast som sveises (PE, PP, PVC, etc.). Overflaten på varmeblokken er vanligvis belagt med et ikke-pinnebelegg for å forhindre at plasten stikker under oppvarmingsprosessen og sikre jevn oppvarming.

Forvarming av rør- og passende porter
Operatøren setter inn plastrørporten som skal kobles til og den tilsvarende rørmonteringen i henholdsvis de to delene av varmeblokken, røret settes inn i den ytre varmesonen til varmeblokken, og rørmonteringen settes inn i det indre hullets varmesone. Oppvarmingstiden er nøyaktig kontrollert i henhold til rørdiameteren og materialtykkelsen, vanligvis fra noen få sekunder til mer enn ti sekunder. Denne prosessen mykner kontaktoverflaten på røret og passende til en passende plasttilstand samtidig for å sikre at de to delene kan smeltes sammen.

Sveising og fusjonstrinn
Etter mykgjøring fjerner operatøren raskt røret og beslagene fra varmeblokken og setter umiddelbart inn enden av røret inn i stikkontakten til monteringen, ved å bruke plasseringsenheten til sveisemaskinen for å opprettholde aksial innretting for å sikre den nøyaktige kombinasjonen av de to delene. Innsettingsdybden er vanligvis spesifisert av standarder for å sikre styrken og tetningsytelsen til grensesnittet.

Kjøling og herding scene
Etter å ha koblet inn, må leddet forbli stille og vente i en viss periode på at den mykne plasten skal avkjøle og stivne naturlig. Kjøletid er relatert til diameteren på røret, typen materiale og omgivelsestemperatur, vanligvis fra 15 sekunder til flere minutter. Etter avkjøling er røret og beslagene godt smeltet sammen, og grensesnittstyrken er lik eller overstiger den for rørlegemet.

Gjennom den ovennevnte prosessen oppnår sokkelfusjonssveisemaskinen en komplett fusjonstilkobling uten tilsetningsstoffer og mekaniske kontakter, noe som forbedrer tilkoblingens kvalitet og holdbarhet.

2. Hovedpåføringen av sveisemaskin for sokkelfusjon
Bygg vannforsyning og dreneringssystem
I moderne bygninger blir det mer og mer vanlig å bruke PE- og PP -plastrør for design av vannforsyning og dreneringssystem. Sokkelfusjonssveisemaskin kan oppnå stabil sveising mellom rør og rørbeslag, og unngå lekkasje og korrosjonsproblemer under vanntrykk. Den raske og enkle driften forbedrer effektiviteten av konstruksjonen på stedet, og er spesielt egnet for leveringssystemer med varmt og kaldt vann, og oppfyller de høye standardene for bygningsenergibesparing og sikkerhet og sanitet.

Gassoverføringsnett
Gassoverføring har ekstremt høye krav til tetning og sikkerhet for rørledningstilkoblinger. PE -gassrør er mye brukt på grunn av deres korrosjonsbestandighet og god fleksibilitet. Rørgrensesnittene koblet til med sokkelfusjonssveisemaskin er alle smeltet på molekylær nivå, med utmerket tetningsytelse, og er ikke utsatt for lekkasje eller grensesnittskaderisiko, og sikrer sikker og pålitelig drift av gassoverføringssystemet. Det er den foretrukne tilkoblingsmetoden for konstruksjon av urban gassrørledning.

Landbruksvanningssystem
Rørledningsoppsettets område i jordbruks vanningsanlegg er bredt og miljøet er sammensatt, og bekvemmeligheten og påliteligheten til rørledningsforbindelsen er høy. Socket Fusion -sveisemaskinen kan raskt fullføre rørledningstilkoblingen i et utemiljø, og redusere byggetiden og arbeidskraftskostnadene. Samtidig er grensesnittet stabilt og ikke lett å falle av, noe som sikrer den langsiktige stabile driften av vanningsanlegget, og støtter effektivt automatisering og storstilt utvikling av moderne landbruk.

Industriell rørledningstransport
I den kjemiske, farmasøytiske og matindustrien, må rørledninger ofte være korrosjonsbestandig og lekkasjesikker. Etter at PP, PE og andre plastrør er koblet sammen med sveisemaskiner, er det ingen mekaniske festedeler ved grensesnittet, som unngår risikoen for lekkasje og forurensning og forbedrer sikkerheten til systemet. Samtidig er denne sveiseteknologien egnet for rør i forskjellige størrelser og former for å imøtekomme de forskjellige behovene til komplekse industrielle prosesser.

Kommunal vannforsyning og drenering og avløpsbehandling
I kommunal ingeniørfag er plastrør foretrukket for sin korrosjonsresistens, letthet og økonomi. Rørledningssystemet koblet til med sokkelfusjonssveisemaskinteknologi er holdbart og har god tetning, som effektivt kan forhindre lekkasje og miljøforurensning. Konstruksjonseffektiviteten på stedet er høy, egnet for storskala legging og vedlikehold, og har blitt en viktig teknisk garanti for moderne byinfrastruktur.

3. Fordeler med sveisemaskin for sokkelfusjon
Høy tilkoblingsstyrke
Den varme smelte-metoden muliggjør molekylkjedene ved tilkoblingen til kryssfusjon, og styrken til grensesnittet kan vanligvis nå eller til og med overskride styrken til rørlegemet, noe som sikrer fasthet og holdbarhet i tilkoblingen.

Utmerket tetningsytelse
Hot-smeltebinding danner en kontinuerlig helhet, uten mekaniske festemidler, ingen hull ved grensesnittet, og forhindrer effektivt med middels lekkasje, spesielt egnet for høytrykks- og gassoverføring.

Enkel drift, egnet for konstruksjon på stedet
Utstyret har en kompakt struktur og er enkelt å bruke. Operatører kan mestre det etter kortvarig opplæring. Oppvarmings- og tilkoblingsprosessen er rask, noe som forbedrer konstruksjonseffektiviteten og reduserer arbeidskraftskostnadene.

Miljøvennlig og forurensningsfri
Ingen kjemiske lim eller løsningsmidler brukes under sveiseprosessen, noe som reduserer miljøforurensning og menneskers helserisiko, og samsvarer med det moderne grønne konstruksjonskonseptet.

Bredt spekter av påføring
Egnet for en rekke termoplastiske plastrør som PE, PP, PVC, og kan takle rørforbindelser i forskjellige størrelser og tykkelser, og imøtekomme behovene til flere bransjer og scenarier.